Pręt ze stopu magnezu AZ80A Pręt ze stopu magnezu Stop magnezu AZ80 Pręt kęsów Standard ASTM

Pręt ze stopu magnezu AZ80A Pręt ze stopu magnezu Stop magnezu AZ80 Pręt kęsów Standard ASTM

Stopy magnezu są tradycyjnie określane przez projektantów ze względu na ich korzystny stosunek wytrzymałości do masy.Magnez ma w przybliżeniu dwie trzecie gęstości aluminium i jedną czwartą gęstości stali.Niektóre z ostatnio opracowanych stopów magnezu mają również lepszą odporność na korozję i lepsze ogólne właściwości mechaniczne, zwłaszcza w podwyższonej temperaturze.

Rosnąca liczba dostępnych stopów magnezu dzieli się na dwie grupy: stopy odlewnicze i stopy do obróbki plastycznej.Formy wyrobów kutych (opisane poniżej) obejmują zarówno sekcje wytłaczane, jak i walcowane arkusze/płyty wraz z rurami i odkuwkami.W celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości stosuje się różne obróbki cieplne, a obróbka większości stopów magnezu jest doskonała.

Specyfikacje i gatunki stopów, które mogą być spełnione przez XYCM, są następujące:

Wytłaczane pręty, profile i elementy obrabiane

Proces wytłaczania kutego materiału magnezowego jest prawie taki sam jak proces wytłaczania materiałów aluminiowych.Najczęściej spotykane jest bezpośrednie wytłaczanie bez smaru.
Cylindryczne wlewki są podgrzewane do 300-400 stopni Celsjusza (w zależności od użytego stopu) i przeciskane przez matryce o różnych przekrojach.Ta procedura zapewnia czystą metaliczną powierzchnię i nieporowate mikrostruktury, które są naprawdę ważne dla materiałów high-tech i specjalnych wymagań.

Maksymalna prędkość wytłaczania zależy od użytego stopu i określa cenę.Stop AZ 31 jest łatwiejszy do wyciskania, a najtrudniejsze stopy to na przykład AZ 80 i ZK 60. Prędkość wyciskania jest czasami ponad dziesięciokrotnie mniejsza dla tych stopów.

Specjalne kształty i przekroje profili magnezowych można projektować z dużą dowolnością.Wytłaczane kształty są dzielone na pełne i wydrążone profile zgodnie z czynnikami złożoności i przekrojami.Pręty pełne, płaskowniki i kształtowniki bez osadzonych płaszczyzn należą do pierwszego typu, podczas gdy profile wydrążone zawierają jeden lub więcej całkowicie zamkniętych obszarów wnęk lub wnęk.

Minimalna grubość ścianki zależy od stopu i kształtu profilu.Dla małych lub średnich profili ze stopu AZ31 minimalna grubość ścianki wynosi około 1 mm.Grubość ścian w wielu ścianach z występami, kołnierzami, żebrami, szczelinami i wgłębieniami można włączyć do nowo zaprojektowanego produktu, aby zmaksymalizować właściwości mechaniczne.

W przypadku niektórych stopów możliwe jest wytłaczanie magnezu na standardowych matrycach, które są zwykle używane do wyciskania aluminium, z niewielką korektą matrycy.Z tego powodu istnieje szeroka gama standardowych profili (np. płaskie/kątowe/prostokątne – rury kwadratowe i okrągłe/w kształcie litery U/H itp.), które można wytłaczać bez dużych inwestycji w nowe matryce.Drugą wartością dodaną dla klienta jest to, że w przypadku nowo zaprojektowanych profili wystarczy zainwestować w jedną matrycę do wyciskania profili z aluminium i magnezu.

Po wytłoczeniu koniecznych jest kilka etapów, zanim wytłoczony profil będzie mógł zostać użyty do elementów konstrukcyjnych o wymaganej wytrzymałości, na przykład rozciąganie i specjalna obróbka cieplna.

Zdolność XYCM do wytłaczania:

Pasek: Max.Średnica: 300mm;

Rurka: Max.OD: 600mm x grubość 125mm

Płaski pręt: 920 x 160 mm

Kształt U: 800 x 300 mm

Prostokątny: 700 x 200 mm

Rura kwadratowa: 430 x 430 mm

Maks.Długość dla powyższych przedmiotów: 30 metrów/każdy

Możemy również wytłaczać profile o specjalnych kształtach zgodnie z rysunkami klienta i mamy dobre możliwości obróbki.

Zastosowania naszych produktów ekstrudowanych:

Specjalne właściwości magnezu, takie jak jego niewielka waga i zdolność tłumienia, sprawiają, że jest to materiał chętnie wykorzystywany w kilku różnych zastosowaniach.

Automobilowy

Sport i rekreacja

Typowe aplikacje