Wysoka wytrzymałość mechaniczna ZK60 ZK60A-T5 Wyciskanie magnezu Długa żywotność Dobra stabilność

Magnez jest powszechnie uznawany za jeden z najbardziej wszechstronnych dostępnych obecnie materiałów.Głównie ze względu na unikalną kombinację cech, istnieje jeden rodzaj stopów magnezu, które pasują do niemal każdego możliwego zastosowania.

Xi'an Yuechen Metal Products Co., Ltd. (XYMCO) jest właściwym dostawcą prętów ze stopu magnezu, pręta ze stopu magnezu, kęsów ze stopu magnezu, rurki magnezowej, rury magnezowej, arkusza magnezowego, cewki magnezowej i płyty magnezowej.Oferujemy nasze materiały magnezowe w wielu stopach i twardościach, dzięki czemu możesz mieć pewność, że znajdziesz odpowiedni metal do swoich zastosowań.XYMCO zawsze utrzymuje zapasy różnych materiałów ze stopów magnezu, uważamy, że musisz uzyskać wygodne zakupy z wartością dodaną w jednym miejscu.Skontaktuj się z nami natychmiast z zapytaniem ofertowym przez e-mailsales.magalloys@qq.comlub przez WhatsApp +86 189 66935266.

Proces wytłaczania kutego materiału magnezowego jest prawie taki sam jak proces wytłaczania materiałów aluminiowych.Najczęściej spotykane jest bezpośrednie wytłaczanie bez smaru.
Cylindryczne wlewki są podgrzewane do 300-400 stopni Celsjusza (w zależności od użytego stopu) i przeciskane przez matryce o różnych przekrojach.Ta procedura zapewnia czystą metaliczną powierzchnię i nieporowate mikrostruktury, które są naprawdę ważne dla materiałów high-tech i specjalnych wymagań.

Maksymalna prędkość wytłaczania zależy od użytego stopu i określa cenę.Stop AZ 31 jest łatwiejszy do wyciskania, a najtrudniejsze stopy to na przykład AZ 80 i ZK 60. Prędkość wyciskania jest czasami ponad dziesięciokrotnie mniejsza dla tych stopów.

Specjalne kształty i przekroje profili magnezowych można projektować z dużą dowolnością.Wytłaczane kształty są dzielone na pełne i wydrążone profile zgodnie z czynnikami złożoności i przekrojami.Pręty pełne, płaskowniki i kształtowniki bez osadzonych płaszczyzn należą do pierwszego typu, podczas gdy profile wydrążone zawierają jeden lub więcej całkowicie zamkniętych obszarów wnęk lub wnęk.

Minimalna grubość ścianki zależy od stopu i kształtu profilu.Dla małych lub średnich profili ze stopu AZ31 minimalna grubość ścianki wynosi około 1 mm.Grubość ścian w wielu ścianach z występami, kołnierzami, żebrami, szczelinami i wgłębieniami można włączyć do nowo zaprojektowanego produktu, aby zmaksymalizować właściwości mechaniczne.

W przypadku niektórych stopów możliwe jest wytłaczanie magnezu na standardowych matrycach, które są zwykle używane do wyciskania aluminium, z niewielką korektą matrycy.Z tego powodu istnieje szeroka gama standardowych profili (np. płaskie/kątowe/prostokątne – rury kwadratowe i okrągłe/w kształcie litery U/H itp.), które można wytłaczać bez dużych inwestycji w nowe matryce.Drugą wartością dodaną dla klienta jest to, że w przypadku nowo zaprojektowanych profili wystarczy zainwestować w jedną matrycę do wyciskania profili z aluminium i magnezu.

Po wytłoczeniu koniecznych jest kilka etapów, zanim wytłoczony profil będzie mógł zostać użyty do elementów konstrukcyjnych o wymaganej wytrzymałości, na przykład rozciąganie i specjalna obróbka cieplna.

Zdolność XYCM do wytłaczania:

Pasek: Max.Średnica: 300mm;

Rurka: Max.OD: 600mm x grubość 125mm

Płaski pręt: 920 x 160 mm

Kształt U: 800 x 300 mm

Prostokątny: 700 x 200 mm

Rura kwadratowa: 430 x 430 mm

Maks.Długość dla powyższych przedmiotów: 30 metrów/każdy

Możemy również wytłaczać profile o specjalnych kształtach zgodnie z rysunkami klienta i mamy dobre możliwości obróbki.

Zastosowania naszych produktów ekstrudowanych:

Specjalne właściwości magnezu, takie jak jego niewielka waga i zdolność tłumienia, sprawiają, że jest to materiał chętnie wykorzystywany w kilku różnych zastosowaniach.

Automobilowy

Sport i rekreacja

Typowe aplikacje

STOP AZ 31B-F pusty
Uwagi dotyczące materiału:
Zawartość Mg liczona jako bilans.AZ31B i AZ31C
mają taki sam skład nominalny i różnią się tylko
zakresy specyfikacji.Średnia siła.
Składnik Wartość Min. Maks.
Aluminium, Al 2,5 3,5
wapń, Ca 0,04
Miedź, Cu 0,05
Żelazo, Fe 0,005
Magnez, Mg 97
mangan, Mn 0,2
Nikiel, Ni 0,005
Krzem, Si 0,1
Cynk, Zn 0,6 1,4
Właściwości Wartość Min. Maks. Komentarz
Fizyczny
Gęstość, g/cm3 1,77 -- --
Mechaniczny
Twardość, Brinella 46 -- -- Obciążenie 500 kg, kulka 10 mm
Wytrzymałość na rozciąganie, ostateczna, MPa 241 -- --
Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, MPa 165 -- -- przy 0,2% przesunięciu
Wydłużenie przy zerwaniu, % 16 -- -- w 50 mm
Moduł sprężystości, GPa 45 -- -- Przy rozciąganiu
Wytrzymałość na ściskanie, MPa 83 -- -- przy przesunięciu 0,2%
Współczynnik Poissona 0,35 -- --
Obrabialność, % 100 -- --
Ocena względna,
100=Najlepszy
Moduł ścinania, GPa 17 -- --
Elektryczny
Oporność elektryczna, om-cm 9.2e-006 -- --
Termiczny
Ciepło syntezy, J/g 340 -- --
CTE, liniowy 20°C, µm/m-°C 26 -- -- od 0-100°C (32-212°F)
CTE, liniowy 100°C, µm/m-°C 27 -- --
20 - 200ºC.Szacowany
z podobnych stopów Mg.
Ciepło właściwe, J/g-°C 1 -- --
Przewodność cieplna, W/mK 96 -- --
Temperatura topnienia, °C — 605 630
Solidus, °C 605 -- --
Likwidu, °C 630 -- --
Przetwarzanie
Temperatura przetwarzania, ° C -- 230 425 Obróbka na gorąco
Temperatura wyżarzania, °C 345 -- --